| 一、翅片管換熱器概述
本公司生產各種規格的翅片管換熱器：包括各種標準型號和非標準型號翅片管換熱器的主要型號有SRZ；SRL；GLII；FUL；KL；等多款可選擇；可為用戶設計加工非標型號的（浮頭式換熱器，不銹鋼換熱器，蒸汽換熱器，鋼鋁復合換熱器等）各種翅片管式換熱器。
二、翅片管換熱器工作原理
翅片管式換熱器屬于強化傳熱換熱器的一種，依靠管外翅片來加強空氣側的熱量傳遞，對于以蒸汽、導熱油加熱空氣的場合是非常經濟的選擇。翅片管式換熱器根據工藝條件的不同，可采用鋼管繞鋼片；鋼管繞鋁片，銅管串鋁片，鋼鋁復合的雙金屬翅片等多種類型。
三、鋼鋁復合翅片管的特點
換熱器采用鋼鋁復合翅片管作為主要換熱器元件。由于采用先進的復合工藝，在管內溫度210度以下的基本無接觸熱阻。翅片管散熱器結合了鋼管的耐壓性和鋁的高導熱性，傳熱性能優異，同時避免了鋼管和空氣直接接粗，防腐性也得到了改善。因翅片無褶皺，故空氣阻力比纏繞型低。同時具有容易清洗，結構緊湊，單位傳熱面積大等優點。
管外的參數主要有：管徑，片距，行距，排距，鋁片厚度，風量，風速等。
四、翅片管換熱器的傳熱能力
現在就來討論管外參數變化對翅片管換熱器性能的影響。下面是有關文獻用軟件模擬分析得出的結論，是對一些不同條件下，換熱效果的對比，可供參考：
1． 相同的翅片管換熱器結構的條件下，迎面風速越大，風量也就越大，換熱越好，但風阻也越大，風機功率也增加。這對蒸發器，冷凝器，冷卻器都適用。
2． 在相同迎面風速下，翅片間距越大，換熱面積減�。▎纹崞瑩Q熱量雖然增加，但小于換熱面積減少的幅度），換熱量也減少，但因為翅片間距變大帶來風阻的減小，風機功率減少。從另一方面來說，如果保持風機功率不變，則風量會隨著翅片間距的增加而增大，而且增幅比由于翅片數量的減少而帶來的換熱量的減小大，所以總體換熱量增大，但是這不是一直增大，對于冷凝器來說最大值出現在1.8--2.0mm之間，背風側的換熱量一直呈現增大的趨勢，而且在總換熱量的比例逐漸增大（1.4mm時占8.2%，2.2mm時占24.5%）。對于蒸發器，在1.9mm--2.1mm之間（經驗值）。
3． 在相時翅片間距及迎面風速時，翅片寬度增加，散熱面積增大，換熱量會略有增加，但是翅片表面平均換熱系數下降，所以平均單位面積上的傳熱量下降，但因為換熱面積增加了，所以總換熱量還是有所增加。如在冷凝器中，1.5m/s風速，1.7mm的翅片間距，當寬度從19mm增加到24mm時，總換熱量從6064W增加到6152W，表面積增加26%，而換熱量只增加了1.45%。翅片管換熱器常用的翅片寬度有22mm，19mm。
五．翅片管換熱器的優點
1、內部工作介質相變來實現傳熱，在熱管外側的翅片，大大的增加了傳熱面積，大大減小了兩側的對流換熱熱阻，用于低品位熱能的回收非常經濟；另外，翅片管換熱器很容易實現流體管外垂直外掠流動和冷熱流體的純逆流流動，在不改變冷熱流體入口溫度的條件下，增大了冷熱流體換熱的平均溫壓。
2、冷、熱流體兩側的傳熱面可自由布置。翅片管換熱器的換熱元件是翅片管，其蒸發段，冷凝段長度及翅化比按給定的傳熱量，流體溫度，流量以及各流體的性質及清潔程度等各側獨立決定，兩側互不牽連。在結構上確保翅片管換熱器能使用于溫度，流量及清潔度相差懸殊的兩種流體間的傳熱。
3、傳熱面局部破壞時，能確保兩流體彼此不摻混.翅片管換熱器在運行過程中，冷熱兩種介質完全分開，在運行過程中單根翅片管因為磨損，腐蝕，超溫等原因發生破壞，也只是單根熱管失效，而不會發生冷熱流體的摻雜，并且單根翅片管損壞后更換方便。因此，更適用于易燃，易爆，腐蝕等流體的換熱場合，且具有很高的可靠性。
4、有較高的防積灰堵灰能力 煙氣在管外橫掠流動換熱，煙氣的擾動性加強，再加上翅片管壁溫高，管外始終呈干燥狀態，因此不會結焦，不宜粘灰塵，能有效地防止堵塞。
5、具有高效的抗低溫腐蝕能力. 當翅片管換熱器用于腐蝕性煙氣的余熱回收時，可以通過調整傳熱面積來調整換熱管管壁溫度。使換熱管盡可能避開最大的腐蝕區域。
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